随着乳胶行业生产发展，市场对乳胶制品的质量要求越来越高，产品质量对胶乳预硫化分散体粒径的要求更为严苛，需要粒径更小，均一的硫化分散体，市场上出现针对胶乳预硫化的硫化包。行业内研磨乳胶制品用的分散体是采用立式的砂磨设备进行研磨。现代卧式砂磨机是一种水平湿式连续性生产之超微粒分散机，其操作方法系利用高速分散机，将预先搅拌好的原料送入砂磨机研磨槽，研磨槽内填充锆石，经由分散叶片高速转动，与被分散颗粒撞击产生剪切力，达到分散的效果。自动化程度高，砂磨效率高，处理量大，主体占空间小，能耗小。它主要通过流体循环，实现分散体粒径的逐级下降。

乳胶行业胶乳预硫化采用硫化包硫化是一种必然趋势。硫化包作为一体式胶乳硫化添加剂可减少传统硫化方式中砂磨阶段的配料方式，降低能耗，改善粉尘大、噪音大的劳动环境，为自动化生产提供一定的促进作用。
本项目就是研究用卧式砂磨机制作生产硫化包对乳胶薄制品（如安全套）生产的影响和对比市售硫化包数据对比。
1　验证部分
1.1　验证目的
1）对比卧式砂磨机和传统砂磨机的优劣。2）和市售硫化包数据对比。3）卧式砂磨机制作硫化包应用到安全套生产中。
1.2　原理
硫化胶乳所用的分散体，在混合研磨时不反应，只是物料在物理上粒径的变小。
1.3　步骤分析
1.3.1　研磨混合分散体的粒径
1）卧式砂磨机研磨的过程：硫化包（混合分散体）。砂磨机研磨2h 后，粒径小于2μm ；在往后粒径变小的速度变慢。
2）卧式砂磨机自磨硫化包、旧设备磨料、市售硫化包、市售纳米材料的比较。卧式砂磨机：
①研磨时间缩短6h；
② D50：优于旧设备、和市售硫化包相近，优于纳米级材料。
③ D90 ：明显优于旧设备磨料和市售
硫化包，但低于纳米材料。
④沉降量优势明显。
1.3.2　产品物理性能
使用前后差异不大。混合磨料（制硫化包）对产品性能无影响。
1.3.3　针孔AQL
从第九批开始用卧式砂磨机混合磨料的胶乳生产（安全套）成品套。对比使用前后：针孔指标是平稳的。
1.3.4　生产过程中各岗位情况
各岗位反映情况正常，主要变化是硫化包沉降量变小。具体情况见表1。
1.3.5　卧式砂磨机和旧设备的对比

卧式砂磨机优势在于设备材质硬耐磨，不会在砂磨过程中产生其它离子。动用设备少，利于企业生产管理。
锆珠存在密闭空间，相对旧设备存在开放空间，损耗少。设备维护也方便。物料流转方便，整个过程，基本无污水外排。由于动用设备少，能耗也低。同时它的砂磨效率明显高于旧设备。
1.3.6　卧式砂磨机生产能力
产能：150kg/h ；完全能满足需求。
2　结论
1）卧式砂磨机完全可以以磨混合料的形式，做成硫化包应用到乳胶薄制品（安全套）生产中。卧式砂磨机制硫化包在粒径上明显优于市售硫化包。
2）卧式砂磨机对比立式砂磨机在效率上，研磨质量上，物料转移上，操作使用上，工作环境上显著改善。